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    常见问题
    喷雾干燥设备的流程及注意事项
    时间:2022-09-25 浏览次数:910
    喷雾干燥设备的流程及注意事项1.开机前的准备1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。1.3.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是

    喷雾干燥设备的流程及注意事项

    1.开机前的准备

    1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。

    1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。

    1.3.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。

    1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。+旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。

    3.4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停机取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。

    3.4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。

    3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。

    3.4.4.为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。

    3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

    3.4.6.在拆装时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定要拧紧,防止松动脱落。

    3.4.7.工作完毕后和运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应固定架。

    4.停机

    4.1正常停机

    4.1.1.(先关蒸汽加热和电加热降温,同时关掉供料泵(螺杆泵)降温)当进口温度降到90℃关闭,雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

    4.1.2.喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且将雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,慢慢减速雾化器转速至20HZ左右,关闭离心喷头的电源。

    4.1.3.保持离心风机运转,使旋风喷雾干燥塔内的温度降至40-50℃,然后关闭风机电源。

    4.1.4.用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。

    4.2.紧急停机

    4.2.1.当电加热系统出现温度过高时,需要立即关闭电加热系统电源,以免电加热系统被烧坏或引起火灾等事故。

    4.2.2.当离心风机运转不正常或停止运转时,需要紧急停机。

    4.2.3.紧急停机,按控制柜上的“急停开关”。同时关掉蒸汽阀门。

    5.使用注意事项

    5.1.在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门,否则易引起操作人缺氧,以致窒息。

    5.2.开冷冻机时,必须开循环水;+5.3.每次开机前,雾化器两个加油口必须加油;

    5.4.闭式操作过程中,喷有机溶剂时,氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达要求值),否则有机++++++溶剂有燃烧、爆炸的危险。

    5.5.设备在运转中,不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)。

    5.6.设备运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请不要用+++++++手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。

    5.7.干燥塔的温度不降到常温时,请不要进入塔内。

    5.8.在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住

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